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环氧树脂系粘合剂应用
来源:  作者:本站
环氧树脂系粘合剂,可用来粘接各种物质。 其中以一剂型之粘合剂与二剂型(主剂十硬化剂)与三成以上混合比例最为知名,选择时必须考虑到产品的使用环境与生产性等条件。 环氧树脂粘合剂经过硬化后会变硬,因此一般都用来粘接要求强度的构件。此外,也有用环氧树脂粘合剂封止组件,或填充组件空洞部位的使用范例。 一剂型环氧树脂粘合剂。一剂型属于事先在主剂中混入硬化剂(硬化剂的前驱体)的环氧树脂粘合剂,因此可省去如二剂型般的主剂与硬化剂的调配作业。一剂型环氧树脂粘合剂,会因加热而硬化,以发挥粘接能力。大致上的硬化处理温度在120~160左右,而且花费十几分钟~九十分钟左右的硬化时间才可使用。 二剂型环氧树脂粘合剂。二剂型属于个别准备主剂与硬化剂,在使用时才将两者调配在一起的粘合剂。在工程上若需以规定比率调配主剂与硬化剂时,会与一剂型花费更多的时间。 当调配硬化剂后二剂型便开始硬化,因此在室温环境下就足以达到硬化阶段。此外利用加热则可促进硬化速度。二剂型的硬化速度,会因温度或粘合剂的型号而异。有些在室温环境下,经过数分钟后就会硬化,有些则需经过数十小时间才会硬化,有些则甚至需进行某种程度的加热处理才会硬化,因此最重要的是必须事先确认硬化处理条件。 Duranex的环氧树脂粘接性。Duranex可藉由环氧树脂粘合剂轻松粘接。 但是,它的粘接性会因Duranex的等级而异,使用时请先利用树脂数据库进行确认。此外,苦需执行热硬化处理时,会因处理温度而让Duranex发生变形或收缩等情况,因此最好避免使用硬化处理温度较高的环氧树脂粘合剂。 Fortron的环氧树脂粘接剂。可用环氧树脂粘合剂坚固粘接Fortron。由于Fortron具有高耐热性,因此即使实施热硬化处理,大致上也不会出现问题。 Duracon的环氧树脂粘接性。不易使用环氧树脂粘合剂来粘接Duracon。在正常状态下则无法粘接,无论如何都必须使用环氧树脂粘合剂时,就必须实施特别的表面处理。 Vectra的环氧树脂粘接性。由于Vectra成形品容易引起表面剥离问题,因此Vectra的环氧树脂粘接性,会受到Vectra成形品的表层状态所影响。若能事先掌握成形品的表层剥离状态,就可获得良好的界面粘接力。 粘接时的注意事项 属于采用一般的粘接性评价,但这是将ASTM1号拉伸实施片切断成2片,再将二者重叠粘接后,再测量担伸剪断强度的方法。 此时要注意的是,这种评估方法是用来判断属性的相对性比较,并非是用来判断与实际产品的密合性。 例如:采用封止方法时,即使用拉伸剪断实验的材料破坏属性较佳,但会因硬化时的收缩,及施加加热冲击时的线膨胀不同,而引起剥离。此外用适合Duracon的氰基丙烯酸酯系粘合剂(瞬间),对粘接物施工冲击后,变会轻易的发生剥离现象。因此需考量到施工这些压力后所产生的差异。 选择粘合剂的注意事项 ※对止时 1、材料与粘合剂的线膨胀系数,并不会出现太大的差异。 2、树脂成形品属于刚体时,当粘合剂硬化时,并不会出现太大的收缩情况;当成形品会出某种程度的变形时,虽然并不会剥离,但若属刚硬体时,收缩情况会较大,且容易发生剥离。 3、当树脂成开品相对薄时,则同于(2)一样,并不会出现太大的收缩情况耐收缩、不断裂的成形品容易破裂。 上述内容是相当重要的内容。即使采用拉伸剪断强度实验,最好采用强度较高者。 ※已考虑到实际使用环境时 1、使用环境为粘合剂本身能承受的范围。 丁腈橡胶等合成橡胶系、尿烷系、氰基丙烯酸酯系等粘合剂,会出现持久温度较低,尤其是氰基丙烯酯系粘合剂,在高温、高温度的环境下,强度会出现明显下降的情况。 2、过冲击力时,属于高韧性 有时需要强性体,为此须特别注意。尤其象氰基丙烯酸系列或环氧树脂系列的粘合剂,硬化后粘合剂会变得格外坚硬,在选择时必须考虑到是否会受冲击。 如此说来,只根据拉伸剪断强度来选择粘合剂,可说是非常危险的行为。拉伸剪断强度只是选择粘合剂时的一项指标,因此还是必须注意使用环境、粘接种类(是否有粘接、有无封土)、施工等情况。
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